مقدمه 1
قسمت كنترل كيفي 2
تهيه بدنه 9
انواع خاك مورد
استفاده در كاشي سپهر 10
تهيه رنگ و لعاب 13
قسمت پرس واحد 15
نكاتي در مورد
پرسها 17
كوره 19
مشخصات كوره
تونلي 23
آزمايش اكسيد
اسيون كوره تونلي 25
نتايج ، آموزش
هاي كلي و اشكالات در كارخانه 29
گزارش كلي از خط
توليد كارخانه كاشي سپهر 30
دستگاههاي مورد
استفاده 41
مقدمه :
در صنايع كاشي سازي و آجرهاي نسوز كلاً توليدات سراميكي احتياج به مواد
اوليه ( مواد معدني ) بوده كه زير بناي
ساخت و تهيه اين نوع از فرآورده ها مي باشد كه به جز چند مورد خيلي كم به صورت
مصنوعي دركارخانجات مختلف تهيه مي شود و بعنوان مواد اوليه به كارخانه هاي كاشي و
سراميك سازي آورده مي شود .
بقيه مواد اوليه از طبيعت به صورت كاني هاي مختلف استخراج كه بنام معادن
مختلف نامگذاري مي شوند به كارخانجات حمل مي شوند كه اكتشاف و پي جويي مواد اوليه
مورد نياز توسط كارشناسان ما زمين شناسي و درون صورت مي گيرد و نحوه بهره برداري و
استخراج آنها برنامه ريزي مي گردند كه اين مواد اوليه خوشبختانه در سرزمين ايران
به فراواني ديده مي شود و درحال حاضر كاشي سپهر از چندين نوع ماده معدني استفاده
مي كند كه به صورت هاي مختلف به كارخانه حمل گرديده كه در اينجا اسامي و خصوصيات
فيزيكي و شيميايي و تعميرات رفتاري آنها در برابر روان كننده ها بررسي مي شود
مانند : (حرارت ، پخت و غيره )
مواد تقريباً معروف :
1-
كائولن سركوير 4-
كائولن زئور 7-خاك
آباده (معدن استقلال)
2-
كائولن كوشا-نصرت 5-
كائولن زاويه مياه 8-
دولوميت تيدار
3-
كائولن تاكستان 6-
تعوليت مساوي 9- تاك
تيدار
قسمتهاي مختلف كه در طول مدت كار آموزي در آن قسمتها فعاليت انجام شده :
1-
قسمت كنترل كيفي مواد (آزمايشگاه )
2-
قسمت تهيه بدنه
3-
قسمت پرس
4-
قسمت كوره
5-
قسمت تهيه لعاب
6-
قسمت خطوط لعاب
1-
قسمت كنترل كيفي (آزمايشگاهي )
خصوصيات فيزيكي
براي مواد اوليه :
1-
شناخت تك اوليه :
تگ اوليه كائولن
سركوير سفيد مايل به زرد مي باشد و داراي سانتي در حدود 5/3-3 بر اساس جدول موس مي
باشد كه داراي ناخالصي نسبتاً كمتر نسبت به بقيه خاكها دارد كه مراحل زير بصورت
آزمايش در آزمايشگاه بر روي آن انجام مي گيرد .
1-
فاكتورپرت گيري
2-
بررسي مدت زمان سايش ـ مقدار آبگيري – تنظيم دانسيته و
ويسكوزيته
3-
رقيوز
7-
خشك كردن دوغاب
8-
پرس كردن
9-
رطوبت سنجي پودر
10-
انبساط كاشي پس از پرس كردن
11-
مقاومت خام
12-
مقاومت بيسكويت
13-
انقباض
فاكتور پرت گيري
:
پرت در لغت به
معناي گازهاي فرار و ذرات آب موجود كه در اثر بالا رفتن حرارت از خاك جدا مي‌گردد
براي گرفتن پرت مقداري از نمونه خاك مورد نظر را روي يك كاشي ، در يك ظرف ريخته و
داخل دراير (خشك كن ) كه حرارت 110-100 درجه سانتي گراد داشته مي گذاريم تا آب
ظاهري بين ذرات از آن به صورت بخار خارج گردد و نمونه مورد نظر ما خشك گردد مدت
زمان حداقل 12 ساعت بايد در دراير قرار گيرد .
يك كوزه چيني را
كاملاً تميز كرده و خشك مي نماييم . كوزه را به وسيله ترازوي ديجيتالي و يا ترازوي
دقيق وزن نموده كه دقت وزن آن تا 1/0 گرم مي باشد .
سپس آن را در
كوره مي گذاريم تا در حرارت 1000تا 1020 درجه قرار مي دهيم نمونه مورد نظر كاملاً
پخته مي شود . تا گازهاي ايجاد شده و گازهاي موجود در آن كاملاً خارج گردند و
زمانيكه به حد mm رسيد كوره را خاموش مي كنيم سپس آن را داخل ديسكاتور مي گذاريم كه
رطوبت هوا را جذب نمايند . سپس وزن كوزه با خاك را از خاك سرد شده كم مي نماييم و
مقدار پرت بدست مي‌آيد .
3: رنگ خاك بعد از پخت يكي از عواملي است كه براي بدنه هاي سراميكي
خيلي مهم است تغييرات رنگ كاني ها در مقابل حرارت بالا ميتواند در تهيه بدنه و
كاشي مطالبي را براي ما پيشگويي كند كه اگر نمونه خاك مورد استفاده بعد از پخت رنگ
قرمز بدهد چه اشكالاتي را براي مراحل بعدي ايجاد مي كند .
يا نقطه ذوب
كانيها و رنگ بعداز ذوب مي تواند روشن گر خيلي از مسائل ما باشد كه در نتيجه
فاكتور رنگ بعد از پخت يكي از مسائلي است كه كنترل مي گردد .